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耐腐蚀真空泵密封不好的原因有哪些?

  耐腐蚀真空泵可以用于抽吸具有腐蚀性、易燃易爆性的,它在使用的时候会出现密封不好的情况,那么是什么原因造成耐腐蚀真空泵的密封性不好呢:下面来讲解一下:

  1、机械密封装配不当

  在进行非动力端机封更换的时候,拆卸过程中可能会发现耐腐蚀真空泵动环上的密封O型圈没有安装好。而O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面,但是在拆卸检查的时候却发现O型圈并没有正确的安装,而是错误的安装在了弹簧定位片里面,从而致使弹簧变形,这样就完全起不到轴向静密封的作用,这样就会致使泄露。

  2、动静环密封面破裂

  耐腐蚀真空泵动力端和非动力端机封是安装在同一个轴上的,叶轮安装在轴的中间,轴的两端安装通过轴承支撑固定。当只需要更换动力端或非动力端机封时,那么相应端的轴承(轴承座)一定要先拆卸下来然后才能取出旧机封,在装上新机封,而这个时候会因为轴和叶轮的重力,导致失去一端轴承支撑的叶轮和轴那么就会往下塌,耐腐蚀真空泵的轴就会往无轴承端倾斜。

  3、机封冷却水压力过大

  当冷却水压力过大时,水压就会作用在动静环上,因为静环是固定不动的,那么水压就会推动动环,朝着静环相反的方向压缩弹簧,这样就削弱或者抵消了动静环面的贴合力,从而出现密封面泄露的情况。检修完毕后首先需要给动力端机封通进冷却水进行试漏工作,进水阀打开至2/3左右,机封要确保完好无漏,当水阀打开已经超过2/3的时候,机封就会出现渗漏。这样的话初步判断原因是水压过大的,建议先等待电机维修完成之后再开机运行使用。

TAG标签: 耐腐蚀真空泵

时间:2019-11-01 编辑:admin 来源:http://www.sdnaifushibeng.com 点击:

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